拋丸機(jī)的應(yīng)用范圍有哪些？

表面清理

拋丸設(shè)備先用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

絕大多數(shù)的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸除銹。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)又是鑄件質(zhì)量檢測(cè)前不可或缺的準(zhǔn)備工序，例如大型氣輪機(jī)外殼在開展無損檢測(cè)之前必須進(jìn)行嚴(yán)格拋噴丸清理，以確保探傷結(jié)果的穩(wěn)定性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)覺鑄件表面缺點(diǎn)如皮下氣孔、渣孔及其粘砂、冷隔、脫皮等不可缺少的工藝方式。稀有金屬鑄件，如鋁合金、合金銅等表面清理，除清除氧化皮、發(fā)覺鑄件的表面缺點(diǎn)外，更關(guān)鍵的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛邊和得到具備裝修意義的表面品質(zhì)，得到綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，中小型履帶式拋丸機(jī)或是酸洗是保障鋼材大量生產(chǎn)中獲取高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)協(xié)同除去磷皮的一種工藝方式。硅鋼片、不銹鋼薄板等其它合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷扎工序環(huán)節(jié)中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗解決，以確保冷軋板的表面粗糙度及薄厚精度。

工件加強(qiáng)

依據(jù)當(dāng)代金屬強(qiáng)度理論，提升金屬內(nèi)部的移位密度，是提升金屬強(qiáng)度的重要方位。實(shí)踐證明拋丸是提升金屬位錯(cuò)構(gòu)造的行之有效的工藝方式。這對(duì)一些金屬無法通過改變硬化(如奧氏體淬火等)或完成改變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件來講，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、車輛、拖拉機(jī)等零部件要求質(zhì)輕化，但可靠性要求愈來愈高，寧波全自動(dòng)拋丸機(jī)關(guān)鍵工藝對(duì)策便是選用拋噴丸工藝提升構(gòu)件強(qiáng)度和疲勞極限。